低壓電器行業(yè)中鈑金技術(shù)的應(yīng)用

低壓電器行業(yè)鈑金制品分類：

低壓電氣行業(yè)鈑金制品的分類有板房/集裝箱集成系統(tǒng)、機(jī)柜、機(jī)箱、插框和小五金件五大類。

通用機(jī)柜鈑金制品的特點(diǎn)：

選用通用鈑金自制件外還配以型材如威圖推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等。可以用來開發(fā)不同的產(chǎn)品。產(chǎn)品材質(zhì)一般為冷軋板、熱軋板、預(yù)鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板5052。產(chǎn)品大致由底座、框架、門板、側(cè)板與頂蓋組成。圖3九折型材和十六折型材。

鈑金底座：

底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折彎焊接或槽鋼焊接而成，表面處理工藝采用熱浸鋅或噴粉，圖5為某底座產(chǎn)品樣品焊接實(shí)例。底座焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊；焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等。

鈑金框架：

框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折彎拼接（鉚接或螺釘連接）或焊接而成，表面處理工藝采用噴粉或不作處理（除冷軋鋼板）。框架的設(shè)計(jì)方案一般為組裝或焊接；焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊；焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等。框架焊接重點(diǎn)控制對角線公差及變形，其批量對預(yù)作焊接工裝的可靠性要求更高。

鈑金門板：

門板通常采用T1.2或T1.2以上板材折彎焊接（焊接角邊）而成，表面處理工藝采用噴涂，圖7為網(wǎng)孔類門板。門板焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊或平板碰焊；焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等。對于網(wǎng)孔類門板注意管控施焊的焊接應(yīng)力變形。圖7網(wǎng)孔類門板

鈑金頂蓋：

通常采用T1.0或T1.0以上板材折彎焊接（焊接角邊）而成，表面處理工藝采用噴涂。頂蓋一般分為室內(nèi)式和戶外式；焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊；焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等。頂蓋焊接重點(diǎn)管控戶外式頂蓋滿焊對平面度及對角線公差的影響。優(yōu)良的工裝夾具方案將顯著提高焊接品質(zhì)及效率。

鈑金內(nèi)部安裝件：

內(nèi)部安裝件通常分為結(jié)構(gòu)件安裝以及元器件安裝，要求嚴(yán)格按照《xx產(chǎn)品組裝/電裝工作指導(dǎo)書》操作。電裝完成后一般需要完成各項(xiàng)性能測試。

鈑金制品特點(diǎn)趨勢：

通過對以上部件分解及模塊解讀可以看出鈑金制品有以下3個特點(diǎn)：

⑴型材化。有利于產(chǎn)品的平臺化水平展開設(shè)計(jì)，批量生產(chǎn)有助于降低成本。

⑵模塊化。根據(jù)各個模塊特點(diǎn)，靈活設(shè)計(jì)，可以分模塊采購、組裝，有助于縮短采購周期。

⑶系列化。由平臺產(chǎn)品根據(jù)不同配置要求，對應(yīng)開發(fā)，滿足系統(tǒng)要求，形成系列產(chǎn)品，固化工藝，模具化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與縮短供貨周期。

結(jié)束語：

總之，低壓電器行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出一個平穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢，而支撐低壓電器行業(yè)發(fā)展的鈑金制作供貨商有更多的思考，從新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、新工藝的開發(fā)著手，發(fā)展生產(chǎn)的自動化，提高設(shè)備的稼動率與庫存的周轉(zhuǎn)率，力推“精益生產(chǎn)”，伴隨著“工業(yè)4.0”新概念的提出，從生產(chǎn)制造向生產(chǎn)“智造”推進(jìn)，同時利用好網(wǎng)絡(luò)資源，走出鈑金制作加工“微利”的現(xiàn)狀，使低壓電器中的鈑金制作更上一個臺階，面對機(jī)遇與挑戰(zhàn)，為客戶提供更安全、更智能和更綠色的電器解決方案已是大勢所趨。