低壓電器行業中鈑金技術的應用

低壓電器行業鈑金制品分類：

低壓電氣行業鈑金制品的分類有板房/集裝箱集成系統、機柜、機箱、插框和小五金件五大類。

通用機柜鈑金制品的特點：

選用通用鈑金自制件外還配以型材如威圖推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等。可以用來開發不同的產品。產品材質一般為冷軋板、熱軋板、預鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板5052。產品大致由底座、框架、門板、側板與頂蓋組成。圖3九折型材和十六折型材。

鈑金底座：

底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折彎焊接或槽鋼焊接而成，表面處理工藝采用熱浸鋅或噴粉，圖5為某底座產品樣品焊接實例。底座焊接根據產品材質的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接工藝參數：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等。

鈑金框架：

框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折彎拼接（鉚接或螺釘連接）或焊接而成，表面處理工藝采用噴粉或不作處理（除冷軋鋼板）�？蚣艿脑O計方案一般為組裝或焊接；焊接根據產品材質的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接工藝參數：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等�？蚣芎附又攸c控制對角線公差及變形，其批量對預作焊接工裝的可靠性要求更高。

鈑金門板：

門板通常采用T1.2或T1.2以上板材折彎焊接（焊接角邊）而成，表面處理工藝采用噴涂，圖7為網孔類門板。門板焊接根據產品材質的不同，采用氬弧焊、二氧化碳保護焊或平板碰焊；焊接工藝參數：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等。對于網孔類門板注意管控施焊的焊接應力變形。圖7網孔類門板

鈑金頂蓋：

通常采用T1.0或T1.0以上板材折彎焊接（焊接角邊）而成，表面處理工藝采用噴涂。頂蓋一般分為室內式和戶外式；焊接根據產品材質的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接工藝參數：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等。頂蓋焊接重點管控戶外式頂蓋滿焊對平面度及對角線公差的影響。優良的工裝夾具方案將顯著提高焊接品質及效率。

鈑金內部安裝件：

內部安裝件通常分為結構件安裝以及元器件安裝，要求嚴格按照《xx產品組裝/電裝工作指導書》操作。電裝完成后一般需要完成各項性能測試。

鈑金制品特點趨勢：

通過對以上部件分解及模塊解讀可以看出鈑金制品有以下3個特點：

⑴型材化。有利于產品的平臺化水平展開設計，批量生產有助于降低成本。

⑵模塊化。根據各個模塊特點，靈活設計，可以分模塊采購、組裝，有助于縮短采購周期。

⑶系列化。由平臺產品根據不同配置要求，對應開發，滿足系統要求，形成系列產品，固化工藝，模具化生產，提升生產效率與縮短供貨周期。

結束語：

總之，低壓電器行業的發展呈現出一個平穩的發展態勢，而支撐低壓電器行業發展的鈑金制作供貨商有更多的思考，從新產品的設計、新工藝的開發著手，發展生產的自動化，提高設備的稼動率與庫存的周轉率，力推“精益生產”，伴隨著“工業4.0”新概念的提出，從生產制造向生產“智造”推進，同時利用好網絡資源，走出鈑金制作加工“微利”的現狀，使低壓電器中的鈑金制作更上一個臺階，面對機遇與挑戰，為客戶提供更安全、更智能和更綠色的電器解決方案已是大勢所趨。